模压模具

新闻中心

联系我们

江阴市垒诚玻璃钢复合材料有限公司

联 系 人:顾 小 伟

手    机:139 6165 9093

电    话:0510—8665 2825

传    真:0510—8665 2835

税    号:320281576666139

开 户 行:江阴工行临港新城支行

帐    号:1103 0180 0910 0034 232

地    址:江阴市临港新城璜土迎宾西路56号

工信部:加快促进原材料工业高质量发展

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心>> 行业新闻>>

BMC、SMC 模具设计要点

发布日期:2022-04-13 12:04:00 作者:创始人 点击:350

根据复合材料的特点,结合生过程中的实际经验,对SMC 工艺所需模压模具的设计要点进行汇总整理,涵盖了产品分型、加工精度、脱模、剪切边、圆角、加热方式、模具材质、表面处理以及其他常见问题等。


SMC模压工艺是一种先进的复合材料成型方式,而模具是SMC工艺的基础,良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此在SMC模压工艺的设计工作中,模具的设计尤为重要。


在SMC模压械具设计过程中,要根据产品的具体尺寸设计模具的型腔。除此之外还要根据产品的表面质量要求和需求量大小选择合适的材料。为了保证产品的质量和工艺可行性,应合理设计模具的剪切边、顶出系统等。


一、分型面设计

为产品易于脱模,保证产品精度、强度及便于模具加工等因素,分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。


二、加工精度要求

新模具加工精度主要有三个方面:尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我们通常对模具厂家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。可根据实际产品表面要求提出相对应的模具表面加工精度。


三、脱模斜度设计

由于SMC制品冷却后产生收缩,会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品,防止脱模时撞伤或擦伤产品,设计SMC制品时,其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。


三、剪切边设计

模具的剪切边是上下模相互咬合部分, 一般要求采用火焰淬火。


设计中如产品可做直剪切边也可做横剪切边时,尽可能采用直剪切边。它的好处有两点: 1、产品修整剪切边时不会碰到产品的外观面。2、减少了产品的投影面积,对压机的压力要求不会提高。


四、圆角设计

模塑料制品除了使用上述要求采用尖角处之外,其余所有转角处均应尽可以有圆弧过渡。产品尖角处易产生应力集中,在受力或冲击振动时会发生破裂,甚至在脱模过程中由于压制内应力而容易裂开,影响产品强度。一般情况下,采用圆角半径为0.5mm就能使产品强度大大增加。采用圆角的优点主要有两方面:1、避免应力集中,提高了产品强度及美观;2、模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂。


五、加热方式的确定

模具的温度直接影响到制品的成型质量和生产效率,所以模具上需要添加加热系统以达到理想的温度要求。加热系统分为电加热、蒸气加热及油加热。电加热为常用的加热方式,其优点是设备简单、紧凑,投资少,便于安装、维修、使用,温度容易调节,易于自动控制;蒸气加热,加热快,温度比较均匀,但不易控制,费用相对电加热较高;油加热,温度均匀稳定,加热快,但对工作环境有污染。


对于新模具选用何种加热方式,可根据各公司现有条件及模具大小、模腔复杂程度等因素确定。


六、表面处理的选择

为了提高模具表面的耐磨性和耐蚀性,常对其进行适当的表面处理。


七、顶出杆的设计要求


顶出杆的设计要求为小的顶出杆直径允许达6mm,杆的长径比不超过10:1;曲面上的顶出杆须锁定,以防止转动并提供单方向组装控制;顶出杆要配有顶出杆套,其配合区应大于15mm;顶出杆配合间隙为0.05 ~0. 07mm;顶出杆套必须是坚固的,不允许用焊接结构;所有顶出杆和顶出杆套都应加以编号,并且在模具内用一类似的数字标明它们相互的位置;顶出杆和顶出杆套的端部必须有60度的导角。


八、顶出板厚度

顶出板厚度应根据模具大小、形状及重量来确定,其厚度一般不低于30mm,否则容易发生顶出板变形等问题。


九、模具加热孔分布

模具加热孔分布要求为加热孔距型腔不能太近,也不能太远,能保持40-80mm;


十、反推杆

根据模具的形状和大小,一副模具一般需要3个反推杆,对称分布在模具长度方向两端。如果是细长模具的话,可以考虑在模具中间增加2个反推杆,以便反推时受力均匀。根据模具大小,反推杆的直径不能太细,而且要有较高的强度,否则反推时容易发生断裂。


十一、侧抽机构

当产品的侧面带有孔或侧凸凹时,必须采用侧向成型的型芯才能满足产品上的要求。侧面型芯必须在产品脱模前将其抽出。应尽量避免侧抽芯机构,若无法避免侧抽芯,应使抽芯尽量短。常用侧向抽芯机构分为手动侧抽芯和液压和气动侧抽芯。手动抽芯结构简单,但劳动强度大,生产效率低;液压或气动抽芯特点是传动平衡、抽芯力大、抽芯距长,适合大型模具。


十二、模具顶出方式

顶出系统的推选用主要为当产品成型后,在压机开启时使产品与模分离,以便于取出产品。顶出杆位于模具内并由某种机械(或液压)手段所驱动,这些系统包括液压系统和机械作用系统等。常用液压系统有两种类型,一种是压机内部的液压系统,另一种是单独连接在模上顶出板的液压系统。其中模具顶出板上安装油缸顶出时,会经常出现顶出不平衡现象,解决办法是再连接一个齿轮分油器即可。上述两种系统都很适合,并且效果良好,各生产单位可根据自己的实际情况选用合适的顶出方式。


日前,工业和信息化部组织召开2022年原材料工业稳增长座谈会。


工业和信息化部党组成员、副部长王江平表示,2022年重点抓好六方面工作:一是着力稳定工业增长。坚持稳字当头、稳中求进,扎实做好稳生产、稳供给、稳投资、稳价格,杜绝随意停限产等“一刀切”行为,切实保证行业稳增长。二是全力保障初级产品供给。三是加快新材料产业创新发展。系统研究解决创新、数据、政策资源分散,材料先行落地难、创新成果转化难、加速迭代应用难,高端型、复合型、技能型人才短缺等问题,进一步完善新材料创新发展支撑体系,加快实施关键基础材料突破行动,不断优化新材料应用推广生态,加强上下游合作,强化人才培育体系建设。四是推进绿色低碳发展。把先立后破作为推进碳达峰碳中和的方法论,把强化创新支撑作为促进碳减排的主要路径,坚定不移实施产能总量控制计划和绿色低碳技改行动,不断完善低碳相关政策标准体系。五是加速数字化转型。支持重点行业加快数字化改造,做好顶层设计,优化政策体系,推动数字化转型向纵深拓展。六是提高行业管理和服务水平。强化精准施策、规划引领、标准约束、先进示范、协同发展、宣传引导,积极营造良好发展环境。


据了解,2021年,工信部推动原材料工业系统持续深化供给侧结构性改革,为产业链供应链稳定、维护国民经济健康发展作出积极贡献。但是,对标国际先进水平,我国原材料工业在全要素生产效率、创新能力、矿产资源保障能力、绿色低碳水平、新材料产业发展等五个方面还存在不小差距。面对错综复杂的发展形势,全系统要审时度势、加强研判,着力研究新课题、谋划新路径,加快促进原材料工业高质量发展。


本文网址:http://www.jiangyinleicheng.com/show/54.html

关键词:

公司简介

24小时服务热线

0510-8665 2825

联系人:顾 小 伟

手    机:139 6165 9093

地    址:江阴市临港新城璜土迎宾西路56号

网址:www.jiangyinleicheng.com


苏ICP备12057820号-2 苏公网安备 32028102001009号
关注我们

模压模具

关注公众号

苏ICP备12057820号

  • 在线客服
  • 联系电话
    181 1579 58
  • 在线留言