模压材料流动性对成型工艺的影响

模压料的流动性是指压制时物料在一定温度和压力下充满模腔的能力。由于短纤维模压料具有较长的纤维和较高的纤维含量及几乎无粉状填料，因此其流动性较差。影响短纤维模压料流动性的因素很多，包括树脂树脂本身热固性特性，物料的组成与配比、制品结构与模具结构，也包括模压料的质量指标及物料的形态，纤维的长短及模压成型工艺条件的控制等。模压模具

模压料的质量指标不仅影响其流动性，而且和制品质量密切相关。实践表明，央模压料的质量指标中，尤其应严格控制其挥发物含量。挥发物含量增加，物料流动性增加。但当挥发物含量过高时，极易引起成型时树脂的大量流失，制品收缩率加剧，甚至发生翘曲，制品表面出现气泡，波纹、流痕、粘模、表面光洁度下降等缺陷。当挥发物含量过低时，物料流动性将显著下降，造成制品成型困难，极易缺料。因此，控制模压料适当的挥发物含量很有意义。模压料的形态对其流动性及制品性能也有很大影响。

实践证明，预混料比预浸料有更好的流动性。当预混料成“片状”或呈极度蓬松状态时，流动阻力大，物料间互溶性差，易造成接合部性能显著下降。为防止预混料的“结团”，一般可采用以下3种措施：

①预混料中纤维长度切忌过长，以免相互纠缠；

②机械撕松时，在网屏上辅以手工撕松，拉开“团结”料；

③在成型前采用料预成型，增加物料的流动性。模压模具

改善预浸料互溶性差的措施是：采用结带性弱、集束性强的玻璃纤维、严格控制模压料质量指标，掌握适当的加压时机，加大成型压力，增加模压前料的预热等。

在短纤维模压中，纤维长度对物料的流动性及制品的力学性能有显著影响。一般来说，纤维长度增加，制品强度增加，但物料的流动性下降。因此，在模压料制备过程中应综合考虑纤维长度对流动性及制品强度的影响，按不同的要选择适当的纤维长度。实践表明，对于不同结构和尺寸的制品，为充分发挥模压料很理想的性能，应分别选择不同长度的纤维。在某些要求较高力学性能的复杂构制品中，可在同一制品内复合使用不同纤维长度的模压。

日前，工业和信息化部组织召开2022年原材料工业稳增长座谈会。

工业和信息化部党组成员、副部长王江平表示，2022年重点抓好六方面工作：一是着力稳定工业增长。坚持稳字当头、稳中求进，扎实做好稳生产、稳供给、稳投资、稳价格，杜绝随意停限产等“一刀切”行为，切实保证行业稳增长。二是全力保障初级产品供给。三是加快新材料产业创新发展。系统研究解决创新、数据、政策资源分散，材料先行落地难、创新成果转化难、加速迭代应用难，高端型、复合型、技能型人才短缺等问题，进一步完善新材料创新发展支撑体系，加快实施关键基础材料突破行动，不断优化新材料应用推广生态，加强上下游合作，强化人才培育体系建设。四是推进绿色低碳发展。把先立后破作为推进碳达峰碳中和的方法论，把强化创新支撑作为促进碳减排的主要路径，坚定不移实施产能总量控制计划和绿色低碳技改行动，不断完善低碳相关政策标准体系。五是加速数字化转型。支持重点行业加快数字化改造，做好顶层设计，优化政策体系，推动数字化转型向纵深拓展。六是提高行业管理和服务水平。强化精准施策、规划引领、标准约束、先进示范、协同发展、宣传引导，积极营造良好发展环境。

据了解，2021年，工信部推动原材料工业系统持续深化供给侧结构性改革，为产业链供应链稳定、维护国民经济健康发展作出积极贡献。但是，对标国际先进水平，我国原材料工业在全要素生产效率、创新能力、矿产资源保障能力、绿色低碳水平、新材料产业发展等五个方面还存在不小差距。面对错综复杂的发展形势，全系统要审时度势、加强研判，着力研究新课题、谋划新路径，加快促进原材料工业高质量发展。