模压模具厂家：车灯专用BMC材料

国外自八十年代以来，汽车部品中轿车前大灯反光罩使用BMC材料成型占了相当大的比重，主要是由于BMC材料相比金属或热塑性材料来说具有以下特点：

①BMC制车灯反光罩可以达到理想的光滑平整表面，反光光型稳定；

②BMC制品本身具备良好的尺寸稳定性，线膨胀系数较小而且耐热变形温度较高；

③BMC流动性较好，可以低压成型，可以适应形状比较复杂的模具；

④BMC有良好的机械性能和绝缘性能。

BMC车灯生产通过注射成型工艺具有自动化程度高，成型周期短，复杂制件的成型工艺性良好等特点，随着国内汽车工业的发展，该成型工艺也越来越多的被车灯生产企业所采用。BMC车灯的注射成型过程是将已予混好的BMC材料加入具有一定温度的料筒中受热软化，材料随螺杆的旋转而不断受到剪切、摩擦而继续升温，使BMC材料继续软化呈粘流状态，然后在压力下经喷嘴和流道注射进入高温模具中，受热进入固化过程，此时材料的粘度急剧增加，反应形成玻纤增强、填料填充的网状体型结构。经过适当时间的保温固化过程后，开模后可取出具有一定光泽表面和机械性能的BMC车灯制品。

日前，工业和信息化部组织召开2022年原材料工业稳增长座谈会。

工业和信息化部党组成员、副部长王江平表示，2022年重点抓好六方面工作：一是着力稳定工业增长。坚持稳字当头、稳中求进，扎实做好稳生产、稳供给、稳投资、稳价格，杜绝随意停限产等“一刀切”行为，切实保证行业稳增长。二是全力保障初级产品供给。三是加快新材料产业创新发展。系统研究解决创新、数据、政策资源分散，材料先行落地难、创新成果转化难、加速迭代应用难，高端型、复合型、技能型人才短缺等问题，进一步完善新材料创新发展支撑体系，加快实施关键基础材料突破行动，不断优化新材料应用推广生态，加强上下游合作，强化人才培育体系建设。四是推进绿色低碳发展。把先立后破作为推进碳达峰碳中和的方法论，把强化创新支撑作为促进碳减排的主要路径，坚定不移实施产能总量控制计划和绿色低碳技改行动，不断完善低碳相关政策标准体系。五是加速数字化转型。支持重点行业加快数字化改造，做好顶层设计，优化政策体系，推动数字化转型向纵深拓展。六是提高行业管理和服务水平。强化精准施策、规划引领、标准约束、先进示范、协同发展、宣传引导，积极营造良好发展环境。

据了解，2021年，工信部推动原材料工业系统持续深化供给侧结构性改革，为产业链供应链稳定、维护国民经济健康发展作出积极贡献。但是，对标国际先进水平，我国原材料工业在全要素生产效率、创新能力、矿产资源保障能力、绿色低碳水平、新材料产业发展等五个方面还存在不小差距。面对错综复杂的发展形势，全系统要审时度势、加强研判，着力研究新课题、谋划新路径，加快促进原材料工业高质量发展。