模压模具厂家：BMC材料在负荷隔离开关绝缘制品的应用

负荷隔离开关是一种将停电部分与带电部分隔离，并造成一个明显的断开点，以隔离故障设备或进行停电检修的设备。负荷广泛适用于建筑、电力、石油化工及其它行业的配电系统和自动化系统。负荷隔离开关绝缘制品采用玻璃纤维增强不饱合聚酯BMC模塑料制造外壳，有很高的介电性能，防护能力和可靠的操作安全性。BMC复合材料其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。

BMC复合材料特性：

(1)优异的机械强度，抗冲击，抗老化，可与部分金属材料相媲美，因而广泛用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。

(2)优良的成型工艺性，质轻及工程设计容易、灵活。产品设计自由度高，可与金属、玻璃及陶瓷等插入物一体成型。

(3)优良的尺寸稳定性，线膨胀系数小，耐蠕变性佳，适用于高精密成型制品，即使是厚度变化大的形状设计。

(4)优良的电绝缘性，防腐，抗紫外线，防磨，防水，防潮。模压模具

(5)具有阻燃性和耐热性，可耐高温、高湿，阻燃性可符合UL-94标准，热变形温度可达200℃以上。BMC复合材料压制成型原理及其工艺过程与其他热固性塑料基本上是相同的。在压制时，将一定量的BMC复合材料放入预热的压模中，经加压、加热固化成型为所需的制品。

BMC复合材料模压生产工艺生产开关绝缘件工艺特点：

①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。

②在成型过程中，BMC模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高，而残余的内应力也较小。

③在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。

④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的保养成本也较低。

⑤与注射成型相比，其所采用的成型设备、模具等的投资成本较低，因此整个制品的成型成本也较低。

日前，工业和信息化部组织召开2022年原材料工业稳增长座谈会。

工业和信息化部党组成员、副部长王江平表示，2022年重点抓好六方面工作：一是着力稳定工业增长。坚持稳字当头、稳中求进，扎实做好稳生产、稳供给、稳投资、稳价格，杜绝随意停限产等“一刀切”行为，切实保证行业稳增长。二是全力保障初级产品供给。三是加快新材料产业创新发展。系统研究解决创新、数据、政策资源分散，材料先行落地难、创新成果转化难、加速迭代应用难，高端型、复合型、技能型人才短缺等问题，进一步完善新材料创新发展支撑体系，加快实施关键基础材料突破行动，不断优化新材料应用推广生态，加强上下游合作，强化人才培育体系建设。四是推进绿色低碳发展。把先立后破作为推进碳达峰碳中和的方法论，把强化创新支撑作为促进碳减排的主要路径，坚定不移实施产能总量控制计划和绿色低碳技改行动，不断完善低碳相关政策标准体系。五是加速数字化转型。支持重点行业加快数字化改造，做好顶层设计，优化政策体系，推动数字化转型向纵深拓展。六是提高行业管理和服务水平。强化精准施策、规划引领、标准约束、先进示范、协同发展、宣传引导，积极营造良好发展环境。

据了解，2021年，工信部推动原材料工业系统持续深化供给侧结构性改革，为产业链供应链稳定、维护国民经济健康发展作出积极贡献。但是，对标国际先进水平，我国原材料工业在全要素生产效率、创新能力、矿产资源保障能力、绿色低碳水平、新材料产业发展等五个方面还存在不小差距。面对错综复杂的发展形势，全系统要审时度势、加强研判，着力研究新课题、谋划新路径，加快促进原材料工业高质量发展。